压滤机有机架部分、拉板部分、过滤部分、电器部分、液压部分组成。机架部分:机架是整个设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，有止推板、压紧板、主梁、机座、油缸体等组成，主梁采用新型厢式梁，抗侧弯能力强、抗拉强度大、机械性能良好，压紧板、止推板、机座采用优质碳素钢焊接而成，油缸体采用无缝钢管加工制造，活塞杆采用45号钢淬火处理，设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板将压紧板与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内加压过滤。拉板部分：拉板机构代替了人工拉板，减小了工作强度，提高工作效率，有一个拉板电机、拉板小车、减速机、拉板链条、链轮、传动轴等组成。拉板时PLC控制变频器带动拉板电机减

压滤机安装时首先要求地基平整，坚固，卸料时便于操作，人行通道要畅通，机架应水平，对角线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定并保证地基表面平滑，以保证再受力状态下自由位移。机架各连接螺丝紧固，滤板整齐排列在机架上，滤布平整的安装到隔膜板和配板上，依次序排好(依次为隔膜板、配板、隔膜板、配板…配板、隔膜板），滤布不能有折叠，将水嘴上好。把液压站清理干净，用油管将液压站和油缸高低压接口连接，把油箱注满HM46号抗磨液压油，将电源与电机及阀线正确的接入控制柜，将地线正确的接地。机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件造成磨损。设备调试：压滤机在使用前应检查油缸压力、进料压力及压榨压力是否在设定范

1、电动液压、自动保压，人工拉板；2、自动拉板：液压马达拉板电器或电机马达拉板电器控制，拉板可数控缓冲，延长滤板手柄的使用寿命，可随生产需要随时暂停或再启动；3、滤室部份：滤板通过液压系统和钢结构机架组成合理的滤饼存放空间，加上滤布即实现固液相的过滤与分离。4、自动接液翻板：液压电器控制或电机电器控制，平稳安全；5、滤饼储存斗：可将多次压滤机过滤后的滤饼储存后集中运输，电器液压控制；6、滤饼输送或转道：可将每次压滤机过滤后的滤饼通过皮带输送机或螺杆输送机定向输送，电器电机控制；7、滤饼破碎和导向：压滤机过滤后的滤饼可通过下方安装上机构，在滤饼下落过程中达到粗破碎再导向到输送、转道或储存斗中，便

不锈钢小型隔膜压滤机是专为小型试验和中试试验制作的实验室专用隔膜压滤机，其压榨形式分为气体（空气、惰性气体）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。隔膜滤板能满足脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥好过滤的效果。隔膜滤板有分体式高压聚丙烯隔膜滤板、一体式高压聚丙烯隔膜滤板、嵌入式滤布高压聚丙烯隔膜滤板和橡胶隔膜滤板。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，

日常维护注意事项：　　1、若长期不使用，应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。　　2、拆卸模块必须断开电源。　　3、对轴承、活塞杆零件进行检查，使各配件保持清洁，润滑性能良好，以确保活动部位灵活。　　4、对电控系统进行绝缘性，可靠性试验，如发现异常，要及时修理或者更换电气元件。　　5、压紧前，对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损，使其平整完好，以保证过滤效果。　　6、仔细检查下各个连接处是否牢固，各部件使用是否良好，如发现异常需要及时通知维修人员进行检修。　　日常情节注意事项：　　1、使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况，是否有泄露现象，如果发现异常要及时换密封圈。　　2、滤板的滑动轨道和